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深冷處理的注意細節
日期：2025-08-12 21:58
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摘要：
一、放電加工引起的裂紋
深冷處理在模具制造中,采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法,但隨著放電加工的廣泛應用,其引起的缺陷也相應增多。由于放電加工是借助于放電所產生的高溫而使模具表面熔化的加工方法,因此,在其加工表面形成白色的放電加工變質層,并產生800MPa左右的拉應力,這樣,在模具的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。因此,采用放電加工的模具,必須充分掌握放電加工對模具鋼材的影響,并預先采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳,并進行充分回火以降低或消除殘留應力;為了充分消除淬火時產生的內應力,要進行高溫回火,因此應采用能承受高溫回火的鋼種(如DC53型、ASP—23、高速鋼等),以穩定的放電條件進行加工;放電加工后,作穩定化松馳處理;設置合理的工藝孔、槽;充分消除再凝固層,以便在健全的狀態下使用;利用矢量平移原理,對切割前哨已集中的部分內應力傲切通引流分散釋放。
二、韌性不足
韌性不足的原因可能是淬火溫度過高,且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的,或由于沒有避開回火脆性區進行回火。
三、磨削裂紋
當工件內有大量的殘留奧氏體時,在磨削熱的作用下,發生回火轉變,從而產生組織應力,導致工件開裂。其預防措施是:淬火后進行深冷處理或多次重復回火(模具回火一般為2~3次,即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此),*大限度地降低殘留奧氏體量。
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