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液氮加注機的應用范圍
今天聊聊液氮加注機用于什么規模，下面為大家介紹液氮加注機用于什么規模。深冷空分制氮裝置宜于大規模工業制氮，而中、小規模制氮就顯得不經濟。設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣。以空氣為原料，在一定壓力條件下，利用氧和氮等不同性質的氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備相比它具有結構更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護量更少、產氣更
發布時間：2018-10-19 15:46
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注氮機的燃爆預防措施
一、除了在注氮機結構上加以保證,使電機與泵軸盡量遠離和密封件采用有色金屬,以防發生火花外,在操作上要嚴格遵守操作規程:1、液氧泵冷卻啟動前,應將吹除閥打開,先對迷宮密封通以常溫氮氣吹除10～20min,一方面將氧氣驅走,同時使密封恢復到常溫間隙;2、先通入密封氣,將制氮機調整到合適壓力,再打開泵的進、出口閥,讓液氧入泵冷卻,此時密封氣壓力必須高于進口壓力0105MPa左右。3、盤車,確定無故障后
發布時間：2018-10-19 15:44
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液氮冷凍箱的使用方法
一、使用前的檢查液氮罐在充填液氮之前，首先要檢查外殼有無凹陷，真空排氣口是否完好。若被碰壞，真空度則會降低，嚴重時進氣不能保溫，這樣罐上部會結霜，液氮損耗大，失去繼續使用的價值。其次，檢查罐的內部，若有異物，必須取出，以防內膽被腐蝕。二、液氮的充填填充液氮時要小心謹慎。對于新罐或處于干燥狀態的罐一定要緩慢填充并進行預冷，以防降溫太快損壞內膽，減少使用年限。充填液氮時不要將液氮倒在真空排氣口上，以
發布時間：2018-10-18 17:35
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深冷處理的注意細節
一、放電加工引起的裂紋深冷處理在模具制造中,采用放電加工(電脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法,但隨著放電加工的廣泛應用,其引起的缺陷也相應增多。由于放電加工是借助于放電所產生的高溫而使模具表面熔化的加工方法,因此,在其加工表面形成白色的放電加工變質層,并產生800MPa左右的拉應力,這樣,在模具的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。因此,采用放電加工的模具,必須充分掌握放電加工對模具鋼材
發布時間：2018-10-18 17:33
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深冷處理處理過程中常見問題
一、變形超差在機械制造中,深冷處理的淬火變形是**的,而不變形才是相對的。換句話說,只是一個變形大小的問題。這主要是由于熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項非常困難的工作,在許多情況下,不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響,不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇,而且在熱處理諸多條件中,只要某一條件發生
發布時間：2018-10-18 17:32
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深冷處理的工藝操作
深冷處理是指以液氮為制冷劑，在低于-130℃的溫度對工件進行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃，缺點是熱沖擊大，有時甚至造成工件開裂；氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低溫氮氣吸熱制冷，處理溫度達-196℃，處理效果較好。一、入爐溫度1． 深冷處理應在工件淬火冷卻到室溫后，立即
發布時間：2018-10-18 17:30
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深冷處理中減少缺陷的方法
深冷處理淬裂的原因及預防措施如下：1、形狀效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截面過渡不好。2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規范、不合理、特別是回火不充分。設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫系統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加余量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳
發布時間：2018-10-18 17:28
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深冷處理保溫時間與材料的厚度有關系嗎
深冷處理技術是20世紀60年代在普通冷處理（-100~0℃）的基礎上發展起來的一門新技術，是在-130℃以下對材料進行處理的一種方法，是*新的材料強韌化處理工藝之一。深冷處理可有效提高鋼鐵材料、非鐵金屬及復合材料的力學性能和使用壽命，穩定尺寸，改善均勻性，減小變形，而且操作簡便，不破壞工件，無污染，成本低，具有積極的應用前景和發展空間。 處理溫度要根據材質的MS點而定,處理時間要根據材質的尺
發布時間：2018-10-17 11:29
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什么材料可做深冷處理
深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高。 深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內
發布時間：2018-10-17 11:28
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金屬材料熱處理中深冷處理
深冷處理是指以液氮為制冷劑，在低于-130℃的溫度對工件進行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃，缺點是熱沖擊大，有時甚至造成工件開裂；氣體法是通過液氮的氣化潛熱和低溫氮氣吸熱制冷，處理溫度達-196℃，處理效果較好。 熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調質爐
發布時間：2018-10-17 11:25
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深冷處理箱的意義
深冷處理箱是對金屬材料進行深冷處理的一種設備。金屬材料在熱處理過程中一部分母相會以殘余奧氏體形式保留下來，只有繼續降溫以增加相變的驅動力，才能繼續獲得馬氏體，降低殘余奧氏體含量。深冷處理箱的深冷處理通過致冷設備進行。將金屬材料放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內，通過制冷方法可把槽內金屬材料的溫度降至-190℃以下的溫度。處理效果可用金相實測判定，殘余奧氏體含量低于規定值即可，一般允
發布時間：2018-09-30 14:15
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深冷處理的過程
金屬熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。 加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，*早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可通過熔融的鹽或金屬，以致浮動粒子進行間接加熱。 金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發生氧化，脫碳（即鋼
發布時間：2018-09-30 14:13
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深冷處理所提高的性能
深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高。深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部（整
發布時間：2018-09-30 14:10
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可使用深冷處理的材料
深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮（-196℃）作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命成倍的提高。深冷處理技術的改進效果是滲入處理件的內部（整體
發布時間：2018-09-30 14:09
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軸承冷凍箱的特點
軸承冷凍箱采用德國深冷技術，制冷介質為液氮，可產生-196℃低溫冷氣流，向低溫箱輸送冷氣。機軸冷裝配箱分立式低溫箱、臥式低溫箱、井式低溫箱、開式低溫箱、閉式低溫箱。內壁采用不銹鋼，特殊保溫結構，內部氣流組織同箱體構成閉路循環，降溫速度快。 特點 簡單科學、經濟實用。操作中只需對基準尺寸進行簡單的校驗，冷卻后不需再作尺寸的測量，直接進行裝配即可。更可靠，過去熱裝中，在無法裝入的情況下，往往需要工人
發布時間：2018-09-30 14:05
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